某精密机制机制商家——高低温多效蒸发技艺“减药化+市场化”补救真实案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

化掉分离处理：机器在-90~-97KPa气体压力情况下工作，合理利用空气能技木收集余热，将残液热处理加热至60℃左右两，水分含量化掉为蒸气，脂溶性式设计物、有机无机化合物及重金属阴阳离子精炼在残液中。 冷疑水再生：蒸发掉存在的蒸汽发生器经冷疑器放凉为池水，再依据瓷器膜脱水，清掉留下的COD、SS及含盐度，出水量COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，可达回收标准。 精提液救治：剩下余5%的精提液（含高氧化还原电位油和酸盐）是 垃圾，请求有自身资质的的单位救治，残留物量较原残液减轻92%。 3. 治理功能与公司企业前景 生态环保效果：完成污水“近零废气”，年减掉垃圾产生量280吨，降室内环境隐患；冷凝水水造纸废水处理率超90%，减掉丰富水耗电量。 经济实惠收益：年生产废水工作生产生产资金从1120上万元调至120上万元（节约开支83%），果汁液加工生产生产资金约120上万元/年；装备启动瓦数仅24KW，年电费缴费结余约4上万元，综和生产生产资金仅为委外工作的1/6。 技術优势可言：恒温蒸馏技術用电量仅为传统型蒸馏装置的1/2，装置使用西门子系统PLC有效控制，使用70多个数据文件实时的监测网，可达到“1人控住、无人机职守”，定期检查人工成本太低。