催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

巧妙工业有机废气排放都属于可燃挥发性巧妙物，一切正常油火火灾都要 650‑850℃高温天气；主机械内部自带铂、钯贵重金属质催化反应阳极氧化物剂，降低了耐腐蚀反馈碱化能，工业有机废气排放只需预热至 250‑350℃只能在催化反应阳极氧化物剂里层做完阳极氧化物转换。 工业有机废气排放密度及格后，阳极氧化物会产生的余热能够自给供暖，主机械电预热一键环保整顿，改变火灾运动、低能效比事业。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试滤过装置器、除雾器、阻火器，滤过装置漆雾、粉层、油滴、水蒸气，必免颗粒剂物阻塞、遮盖崔化剂，致使崔化剂气体中毒失灵；阻火器遮蔽回火，保障措施空机平安。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式管式换热器器，利用助燃最后的高温天气净化后的气体升温高温待办理气体，余热的回收利用率led光通量 90%，幅宽上减掉烧水发热量。

3. 辅助加热单元

电电热管是以，启动提温、的废气排放氧化还原电位比偏时自然集中供暖，把的废气排放提温至催化反应剂起燃工作温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

印刷废液提取→湿式吸附性除杂→热交换器进行加热回温→电进行加热补温至发应温差→离子液体床防氧化溶解→高热洁净车间空气渗入热交换器进行加热新来印刷废液→工业尾气下降后烟道考核标准排卸； 渗透性炭一体化机工程：刮风量稀印刷废液先渗透性炭吸附性饱和状态 → 内循环脱附溶缩高密度印刷废液 → 进入离子液体挥发室溶解操作 → 余热收回供求渗透性炭脱附再生利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

常见用在各种类型造成生产VOCs物的加制造厂厂： 喷油漆喷漆工艺、刷吸塑油、塑胶材料吹塑、铜线加制造厂、装饰家具五金 CNC、热融胶、食品类加制造厂、生物医药化学工业、装饰家具喷涂工艺、聚氨酯材料沥青路、电镀工艺厂区VOCs物管治等制造业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气