一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

市场需求： 蒸溜工厂、厌氧发酵池等范围VOCs（乙酸乙酯、酯类、混炼氢）酸度过高，味道呛鼻； 干净全面检查不断，会面临罚钱问题； 传统的抗逆性炭吸收成本投入高，换洗定期短，技术支持压差大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预解决的时候： 漩风净化+静电感应捕集器：剔除气体广州中山大学颗粒状有害气体及挥发性的油脂。 碱液喷淋系统塔：结合酸碱性甲烷气体（如加硫氢），减低售后生产设备氧化安全隐患。 高效化溶解环节： 活性氧炭活性氧炭活性氧炭吸附性能：VOCs活性氧炭活性氧炭活性氧炭吸附有效率≥95%，静态活性氧炭活性氧炭活性氧炭吸附余量≥1.2kg/m³活性氧炭； 开启模式，：吸附物-脱附巡环进行，达到连续不断处里。 改性材料活力性炭纤维素离心分离塔（2组电容串联）： 纵深过滤时间段： 气温调节：280-350℃恒温器焚烧，彻底解决分解掉剩下VOCs为CO₂和H₂O； 电磁能收购 ：余热采用率≥70%，削减燃油费用。 离子液体进行燃烧设备（RTO）： 三、主设备挑选与搭配

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

的对策：用“降解+离子液体燃燒”结构生产技术，实现PLC及时监测方案氨水浓度全自动调结降解/脱附修改频繁。 重点难点2：湿性强导致催化活性炭纤维易饱和状态 解决方法：处理过程分设除潮保护装置（冰冻潮湿或膜溶合），将废气排放露点把控好在40℃接下来。 疑难问题3：酿酒喷涂车间紧闭性差 策略：高端定制空气压力集气体统，涵盖厌氧发酵池、灌装线线等全的流程产污点，减掉无团体废气排放。 五、清理治疗效果认证

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

金钱经济发展：年最省活性酶炭销售费¥110万，蒸汽发生器水耗减轻40%； 社会生活收益：工业区及周边地区其它异常的味道消失了，人网络投诉率上升90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！