案例一：山东某大型轮胎制造企业废气处理项目

项目背景

该公司行业主耍生产方式全钢子午车胎，生产量能 300 万条，针对的目标混炼、熔融挤出、塑炼等工艺流程。2022 年因四川省省好行业细则《硫化橡胶食品化学工业环境污渍排放物物细则》（DB37/ 2803.2-2019）提升等级，的标准 VOCs 排放物物质量浓度≤50mg/m³，公司行业多余单个催化活性炭过滤器吸收设备已没有标准要求的标准，需展开烟粉尘整冶提升等级改建。

废气成分及来源

1. 混炼车间：粉尘（橡胶颗粒、炭黑）、非甲烷总烃（NMHC，来自生胶混炼时的挥发性有机物）、少量苯乙烯；
2. 硫化车间：硫化氢（H₂S，硫化剂分解产物）、二氧化硫（SO₂）、多环芳烃（PAHs）、VOCs（如环己烷、甲苯）；
3. 挤出及成型工序：高温下释放的烯烃类、烷烃类有机废气，伴随少量油烟雾。

处理工艺流程

采用了 “多极预正确处理 + 沸石转轮吸咐高浓 + 蓄即热式催化剂的作用挥发（RCO）” 乐队组合工序：  

1. 预处理：
   • 混炼车间废气先经脉冲布袋除尘器去除粉尘（效率≥99%），再通过洗涤塔（碱液喷淋）吸收水溶性污染物（如 H₂S、SO₂）；
   • 硫化及挤出废气直接进入洗涤塔，去除部分酸性气体和油雾。
2. 吸附浓缩：
   • 预处理后的废气合并进入沸石转轮，VOCs 被吸附富集（浓缩倍数 10-15 倍），洁净气体直接排放，浓缩后高浓度废气进入 RCO 装置。
3. 催化燃烧：
   • 浓缩废气加热至 250-350℃，在催化剂作用下分解为 CO₂和 H₂O，燃烧产生的热量通过蓄热体回收，降低能耗。

最终效果

• 粉尘排放浓度：≤10mg/m³（标准要求≤15mg/m³）；
• NMHC 排放浓度：≤15mg/m³（去除率 92%），H₂S≤0.1mg/m³（去除率 98%）；
• 全年 VOCs 减排量：约 80 吨，完全满足山东省地方标准及环评批复要求。

案例二：广东某橡胶制品有限公司废气治理工程

项目背景

企业主以生产的橡胶制品密闭圈、减震垫遵循，规模较中高，应有清理装置为 “UV 光解 + 催化活性氧炭粘附”，但因废水部分较为复杂（含臭气有机物），长期性的使用后催化活性氧炭粘附利用率骤降，气味扰邻问题明显突出，2023 年重启改建。

废气成分及来源

• 主要污染物：甲基硫醇、甲硫醚（硫化工序恶臭物质）、二甲苯、环己酮（来自溶剂型胶粘剂使用）、少量粉尘；
• 废气特点：气量小（5000m³/h）、浓度低（NMHC 约 200mg/m³），但恶臭感官强度高。

处理工艺流程

采用了 “碱洗喷淋系统 + 生物工程技术滴滤塔 + 催化活性炭过滤器粘附箱” 组和流程（针对性浓度值、可溶于水或可生物工程技术挥发的水排放物）：  

1. 碱洗喷淋：去除酸性气体（如 H₂S）和部分水溶性有机物，同时降温、除尘；
2. 生物滴滤塔：填料层附着微生物菌群，通过生物降解去除甲基硫醇、甲硫醚等恶臭物质（停留时间≥30 秒）；
3. 活性炭吸附：深度吸附残留 VOCs，确保达标排放。

最终效果

• 恶臭污染物：无量纲臭气浓度从 800（改造前）降至 20 以下（GB 14554-93 二级标准）；
• NMHC 排放浓度：≤25mg/m³（去除率 87.5%），二甲苯≤5mg/m³；
• 周边居民投诉量下降 90%，实现 “除臭 + 达标” 双重目标。

案例三：河北某再生橡胶厂废气综合处理项目

项目背景

收售可回收利用硅橡胶研发以废弃汽车轮胎为辅料，经碎裂、湿法脱硫、精辟等制作工艺，有机废气含大规模粉尘浓度、加硫氢、二加硫碳（CS₂）及尼古丁类类物质，同一简易型水喷淋清洗的设施無法具备《收售可回收利用自然资源收售可回收利用这个行业污染源保持技术性管理规范》标准，2021 年执行提标提升。

废气成分及来源

• 破碎工序：橡胶粉尘（粒径≤10μm，易形成 PM10 污染）；
• 脱硫及精炼工序：高温下释放 H₂S、CS₂、苯并 [a] 芘（PAHs，致癌物质）、沥青烟（焦油雾）。

处理工艺流程

所采用 “漩风除尘设备 + 消除静电除油雾 + 催化活性炭包活性炭吸附 + 等阳离子体油烟净化器” 乐队组合鑫霖环保（争对高有害气体、含尼古丁的简化印刷废气）：  

1. 旋风除尘：去除大颗粒粉尘（效率≥80%）；
2. 静电除油雾：通过高压电场捕获焦油雾和细小粉尘（去除率≥95%）；
3. 等离子体 + 活性炭：利用等离子体破碎大分子有机物（如 CS₂、PAHs），再经活性炭吸附残留污染物。

最终效果

• 粉尘排放浓度：≤12mg/m³（标准≤15mg/m³）；
• H₂S 排放浓度：≤0.3mg/m³（去除率 95%），CS₂≤5mg/m³；
• 苯并 [a] 芘未检出（低于 0.3μg/m³ 的检测限值），焦油雾去除率达 98%，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。

技术总结与适用场景

1. 大型轮胎厂：废气量大、成分复杂，优先采用 “预处理 + 吸附浓缩 + RCO/RTO” 工艺，确保高效去除 VOCs 和恶臭物质；
2. 中小型制品厂：低浓度、恶臭突出时，可选用 “喷淋 + 生物处理 + 活性炭”，成本较低且针对性强；
3. 再生橡胶厂：需重点处理粉尘、焦油和有毒有害成分（如 PAHs），预处理环节（除尘、除油）至关重要。

  产品厂有机废气物正确处理需切合生產道工序、破坏物的特点及方面准则，利用 “分质正确处理 + 组合名字技术” 改变未达标直接排放和特殊难闻气味保持，互相权衡经济能力性与稳定量分析性。

编辑

分享